試驗磨 水泥試驗磨 試驗小磨 水泥試驗小磨

SM-500型試驗磨
[產品簡介] 主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。 
主要技術參數(shù)：
磨筒內徑及長度 Ф500×500㎜
研磨體裝載量 100㎏
入磨物料粒度 ＜7㎜
入磨物料裝載量 ≤5㎏
磨筒轉速 48r/min
粉磨時間 ≈30min
凈重 ≈300㎏ 

試驗磨的用途：本試驗機是粉磨水泥熟料的小型球磨機，是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及做化學試驗*的設備，還可粉磨其它物料。該試驗機的特點是：結構緊湊，維修簡單，操作方便，性能可靠封閉較好，噪音較小，自動停車等特點。

二．該機的技術參數(shù)：1、磨機規(guī)格直徑500X500毫米。2、磨機轉數(shù)48轉/分。3、研磨體裝載量100公斤。4、裝料量5公斤。5、球與塅級配數(shù)量：

 6、電機功率1.5千瓦。7、使用電源電壓380V。8、使用電源功率50赫茲。

三． 結構概況介紹：本試驗磨它是由罩殼、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。1、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門，進行 操作。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚。2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、 齒輪減速電機等組成。3、支座:它是槽鋼組成的結構件，支撐磨桶、罩殼，底部有6個直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設備。4、控制箱：由按鈕、時間繼 電器、熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機的啟動或停止。

四、磨機安裝：1、安裝：試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減 速電機、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，若松動應擰緊，然后吊裝，應用繩索系在坐上，不可系在罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。 安裝時要先將支座底板上的贓物油污清除，水泥基礎表面應平整，清除雜物，支座安放應平穩(wěn)，允許用鋼制墊塊墊平?？刂葡湮恢米孕羞x擇，安放在接近電源，操作 方便的地方即可。                                  2、試機啟動：（1）啟動前應先檢查磨桶與罩殼處，如有互相碰撞，應調整使之不刮碰，檢查磨機的磨門蓋是否關牢，不得有松動。（2）檢查減速機，若卻潤滑 油，應加油1公斤左右。（3）用手盤轉，是磨桶轉一周以上，檢查有無靈活，不正?，F(xiàn)象。檢查電源、控制箱，接線是否正確。磨機的銷動，停止由控制箱控制， 采用時間繼電器定時自動停車，磨機要按順序針方向運轉，啟動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向不符時，可斷開電源，導線的任意兩根互換位置，在從新啟動。試驗磨空載運貨 正常后，可以適當加入負載。

五、操作程序

1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前應先進行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、將帳體內的剩余物料清除干凈，然后搗碎后的物料倒入磨內。

4、蓋嚴磨門，緊固好螺栓。

5、根據(jù)粉磨需要，調整好時間繼電器的定時時間。

6、時間繼電器需在運轉前調整好，磨機在運轉中不要再調整控時實間，否則將損壞時間繼電器。

7、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后待2-3分鐘，等磨內粉料沉降后，再打開磨門取樣，如果磨門沒對準罩殼門，可用點動開關調整。

8、磨內物料粉磨達到要求的細度時，停車后換上卸料門，在開動磨機，將磨好的物料甩出，到甩凈為止（若裝有排風裝置）當甩時應停止排風。

9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。

六、保養(yǎng)與維修

1、試驗磨應經常清理外表及罩殼內表面，擦拭干凈。

2、要經常檢查緊固件，若有松動應擰緊后才能繼續(xù)運轉。

3、經常檢查潤滑油部分，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質，變質需更換。齒輪潤滑油應用40號機油（CB443-64）,軸承潤滑是用鈣基潤油脂（CB491-65）或鈣鋼基潤油脂 （B493-65）均可。

4、磨機運轉過程中，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機溫度是否過高、臭味、冒煙等現(xiàn)象，若有立即停止運轉，查找原因，待故障排除后才能恢復運轉。

5、要常檢查各密封墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時更換新墊。

6、經常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥

一、用途
SM-500水泥試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。
 該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。
主要技術參數(shù)
      1．磨筒內徑及長度                Φ500×500mm
      2．磨筒轉速                       48r/min
      3．研磨體裝載量                   100Kg
      4．研磨體級配和數(shù)量               （由用戶另購）

 5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨時間                         0~30min  

       8．電動機功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                         380V

       10．電源頻率                        50Hz

一． 結構簡介

       本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。

1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2． 磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。

二． 安裝及試車

1． 試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2． 安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。

3． 試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。

4． 用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

三． 操作

1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2． 入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3． 將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5． 根據(jù)粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。

6． 開機研磨。

7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。

8． 當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10． 如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

六． 保養(yǎng)

1．經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。

2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4．在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。

5．經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。

6．控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。